三种常见气化炉技术优缺点对比分析

目前市场上主流气化炉分为流化床、上吸式固定床和下吸式固定床。

以下从(原料适应性，产气量和燃气热值，设备环保，设备能耗，稳定性和安全性)几个方面进行综合说明

一  流化床气化技术

1. 流化床对原料的要求比较高，其反应原理决定了投料的颗粒必须为轻质可飞起的物料，因此形状较大的生物质原料必须先破碎，增加了运行成本，也降低了原料的适用范围;

2. 流化床具有产气量大的特点，但所产燃气热值不高，气化效率比较低，一般只有50%左右，运行成本比较高;

3. 流化床所产燃气温度比较高，一般出口温度在800度左右，目前一般都是采用喷水冷却，这样会造成大量污水，这也是目前为为何国内大量流化床案例关停的原因。

4. 流化床所产燃气粉尘很多，由于炉内和管道内为高负压，因此100%的灰都从炉内被负压抽出，其中65%左右的大颗粒灰可以通过旋风除尘器除去，还有35%的灰则需要大量的喷淋水来冲洗，会造成循环水的污染，同时由于气体内含有焦油，焦油也会同时被冲洗后混合进去污水中，很难处理。焦油还会和炭灰凝结在一起，造成管道容易堵塞，降低了设备运行成功率;

5. 一般系统都配置有除焦专用系统，但是由于流化床出气温度太高，无法达到焦油处理的合理温度(150度以内),因此需要水洗冷却，但是如果水量不够会造成粉尘洗不干净的问题，水量太大又会导致燃气温度太低，不能满足电除尘设备的合理运行温度，设备效率大大降低，导致燃气中焦油含量偏高，影响机组运行

二 上吸式固定床 气化技术

1. 旧式上气定床式反应温度低，一般只有450度~750度左右，因此所产燃气热值较低，燃气中含有焦油比较高;

2. 旧式上气定床对于料层高度，料层反应均匀性无法得到 和稳定的控制，因此产气不稳定，燃气热值也不稳定

3. 旧式上气定床由于是上气式原理，所产燃气没有炭灰，只有少量粉尘，但是由于控制原理也是负压控制，造成了原料粉尘被大量吸走，粉尘比较多;

4. 旧式上气定床一般也是采用水洗冷却模式，因此对水也会造成污染;

5. 由于设备自动化程度低，因此对于设备的稳定性会造成影响，运行成功率比较低;

三 下吸式固定床 气化技术

1. 下吸式样固定床反应温度中等，一般能达到650度左右，但是它的原理是所产燃气需要逆向从反应层中经过，因此一部分燃气会在炉内被消耗掉.导致产气温度较高，燃气热值较低，耗料多;

2. 旧式下气定床对于料层高度，料层反应均匀性同样也无法得到 和稳定的控制，料层会造成累积误差，因此产气不稳定，燃气热值也不会稳定，越抽越少;

3. 下气式固定床由于所产燃气需要通过高负压从炉内的灰层中抽出，因此所产燃气会含有大量的粉尘，燃气管道容易堵塞，同时粉尘里面还有高硬度碳化硅(SiC)，硬度高，容易对机组造成严重磨损，降低机组寿命，因此对除尘要求非常高，但是这样会造成大量的水污染，会增加运行成本;

4. 由于燃气经过了高温层，所产燃气温度比较高，一般在450度左右，需要采用喷水冷却，大量的热能都被水带走，因为燃气中含有大量炭灰和焦油，因此无法直接转换成余热，热能利用率较低;

5. 由于设备自动化程度低，无法实现全自动化运行，对设备的稳定性会造成影响，运行成功率不高，一般运行十天半个月就会出现问题;

6.此炉型空气量进入无法有效控制，会导致燃气中含氧量超标，如使用电除尘等静电设备进行燃气除焦，那非常危险，安全性得不到保障（有强大的科学理论依据支持）。

四 HG-BGS旋转式通用固定床 气化技术

HG-BGS气化炉是传统上吸式固定床改良版，结合了各种炉型的优点，进一步进行开发的炉型，以下是其特点：

1. 设备自动化程度高，全线无需人工操作;

2. 无采灰刀设计，简化结构，降低故障率;

3. 无炉底板设计，杜绝炉底板因结焦而导致堵塞或者因高温原因炉底板变形等问题，降低维修率和更换炉底板的成本消耗;

4. 产气量、燃气输出压力、气化效率，生物质炭含炭量都可调节;

5. 设备自产蒸汽，炉温可控，燃气热值比常规炉型高50%以上;

6. 进料有序，料位设定后自动运行，无噪音，无泄露，环保可靠;

7. 炉压为正50pa设定，粉尘含量低;

8. 原料适应范围广(种类和尺寸),不同原料可在同一炉型上分批使用;

9. 出炭系统设计合理，炭完整度高，经济价值高;

10. 运行率高，可靠性好，炉台无耐火砖设计，系统总体维修率低，年1~2次，维修耗时短，2-3天;

11. 拼装式设计，安装方便，工期时间短。

12. 安全性100%，其安全性表现为如下：

(1) 气化炉为全密封设计，密封形式为水封和水阀门形态，全线无硬链接阀门，不存在由于阀门卡死，导致泄压不及时的问题，当气化炉压力过高时，只会有冷水溢出，泄压反应非常迅速，泄压能力非常大;

(2) 气化炉在运行中，炉内压力自动控制为微正压，使得外界的氧气无法进入炉内，能主动控制系统中的含氧量保持在安全范围内，一般保持在0~0.05%;

(3) 如需对燃气进一步除焦处理，系统会配置有一套气体含氧量在线检测系统，作为双保险措施，实时在线检测可燃气的含氧量，当含氧量有升高趋势的时候，系统会报警和自动切断静电除焦设备的电源;

(4) 设备全部电机都为防爆配置，杜绝一却隐患;

(5) 当燃气出口压力超过设定压力，系统会自动减少产气量至停机，不会因燃气压力过高而导致燃气泄漏造成安全隐患和浪费，如遇到由于停电或者压力传感器失效而导致的气化炉失控，炉内超压的气体会通过泡沫塔自动泄压。